冷镦机开裂该如何处理？ 相信很多用户在使用冷镦机时经常常见冷镦件开裂，冷镦开裂的原因有很多，一般可分为盘条内在质量问题、盘条表面质量问题和用户深加工工艺不当，其中盘条内在质量问题、盘条表面质量问题占绝大多数。下面着重分析前2类问题引起冷镦开裂的原因。

第一 盘条内在质量问题主要由夹杂引起，一般夹渣是连铸时卷渣所致。非金属夹杂物的类型和级别也是影响盘条内在质量的另一原因，生产冷镦机的经验表明非金属夹杂物引起的冷镦开裂很少。

相对盘条内在质量问题而言，盘条表面质量问题的比例占绝大部分。

第二 盘条表面质量问题的表征有两个：

一是，有氧化特征的盘条表面裂纹；这主要是由铸坯表面裂纹遗传的。

二是，无氧化特征的盘条表面裂纹，其中包括：①一种特殊的无氧化特征的盘条表面裂纹。②轧钢引起的盘条

第三 面质量问题，主要是轧制折叠缺陷。

采取的措施：

一、炼钢与连铸

因液面波动控制在±20mm，皮下夹渣深度会小于2mm，故液面波动控制在±15mm；皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即 可消除。

液面波动由±5mm增加到±20mm，铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况，液面波动应控制在±15mm。

钢水过热度提高 10℃，结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm，造成应力集中，因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。

二、轧钢

采取的措施是：

①轧制冷镦机时，勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊；

②针对冷镦机盘条的轧制，合理调整粗轧孔型系统，优化精轧机及减定径机的设定，完善工艺参数，严格控制轧制时的温度，轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。